علامت گذاری و حکاکی لیزری برای قالب
در تولیدات صنعتی ، نسبت تولید محصولات قالب در بازار همیشه جایگاه مهمی را به خود اختصاص داده است. اطلاعات مارک گذاری محصولات سخت افزاری عمدتاً شامل نویسه های مختلف ، شماره سریال ، شماره محصول ، بارکد ، کد QR ، تاریخ تولید و الگوهای شناسایی محصول است. در گذشته ، بیشتر آنها با استفاده از چاپ ، قلم زنی مکانیکی و جرقه برقی پردازش می شدند. با این حال ، استفاده از این روشهای پردازش سنتی برای پردازش ، تا حدی باعث اکستروژن مکانیکی محصولات سخت افزاری می شود و حتی ممکن است منجر به از بین رفتن اطلاعات مارک گذاری شود. بنابراین ، تولید کنندگان قالب باید راهی دیگر برای بهبود کیفیت محصولات پیدا کنند. با پیشرفت تکنولوژی لیزر ، دستگاه مارک لیزر با استفاده از کیفیت عملکرد عالی خود در محدوده کاربرد صنعت قالب سخت افزار در حال گسترش است.
سیستم های علامت گذاری و حکاکی لیزر BEC یک فناوری سریع و تمیز است که به سرعت جایگزین فن آوری های لیزر قدیمی و روش های سنتی حکاکی می شود. در مقایسه با روش های برجسته سازی یا مارک گذاری جت سنتی ، فناوری لیزر فیبر روش های مختلفی را برای علامت گذاری و حکاکی لیزر دائمی ارائه می دهد و می تواند در بسیاری از کاربردها در صنایع ساخت ابزار و قالب و قالب استفاده شود. بیشتر فلزات ، پلاستیک ها و برخی سرامیک ها می توانند با حروف ، علامت گذاری شده یا به طور دائم با این سیستم ها حک شوند.
علاوه بر این ، متن و گرافیک علامت گذاری شده با لیزر نه تنها واضح و دقیق هستند ، بلکه نمی توانند پاک یا اصلاح شوند. این برای ردیابی برای کیفیت محصول و کانال ، برای جلوگیری از انقضا موثر ، و برای فروش محصول و ضد جعل جعل بسیار مفید است.
نویسه ها ، گرافیک ها ، آرم ها ، بارکد ها و ... به راحتی با استفاده از دستگاه های مارک لیزری قابل استفاده هستند و به طور گسترده ای در بازارهای صنعتی و ساخت ابزار استفاده می شوند. با تکامل فناوری لیزر ، مارکرهای لیزر برای تعداد بیشتری از کاربردها در طیف وسیعی از قطعات ، دقیق تر و مفیدتر می شوند.
علامت گذاری و یا حکاکی با لیزر یک جایگزین رایانه ای ، سازگار با محیط زیست برای حکاکی مکانیکی ، حکاکی شیمیایی ، فرز و بسیاری دیگر از فرآیندهای پرهزینه و با کیفیت پایین است. در سالهای اخیر ، ثابت شده است که تکنولوژی مارک لیزر منبع مناسبی برای مارک گذاری و حکاکی اصلاح قالب است زیرا بسیاری از روش های حکاکی سنتی نتوانسته اند از نظر دقت ، عمق و کیفیت به طور مداوم در حال رشد باشند. مجموعه ها یا تصاویر حروف عددی آلفا در حالی که حکاکی های با کیفیت بالا ارائه می شوند ، روی سطوح مختلف مواد مانند فولاد ضد زنگ ، گرافیت ، آلومینیوم و مس حک شده اند.
چرا دستگاه حکاکی لیزر را برای قالب های حکاکی انتخاب می کنیم؟
قالبها ابزاری هستند که برای ساختن محصولات قالب استفاده می شوند ، که به دقت ، اشکال پیچیده و معیار نسبتاً بالایی برای زبری سطح و دقت پردازش نیاز دارند. فناوری لیزر به دلیل انعطاف پذیری و دقت منحصر به فرد خود ، در قالب ها نقش می بندد و به فرایند ساخت قالب حکاکی بافت ظریف تری روی سطح می بخشد.
با استفاده از مزایای زیادی ، از جمله عدم مصرف مواد مصرفی ، عدم آلودگی ، دقت بالا ، اثر حکاکی واضح تر ، تکنولوژی حکاکی لیزری از محدودیت های پردازش بافت سنتی فراتر رفته ، دقیق تر ، نفیس تر و پیشرفته تر شده است که دارای قابل توجهی است مزایایی برای اقتصاد ، بوم شناسی و طراحی.
مزایای استفاده از دستگاه مارک لیزر از قالب:
دائمی مارک به دلیل عوامل محیطی (لمس ، اسید و گاز کاهش یافته ، دمای بالا ، دمای پایین و غیره) محو نخواهد شد.
ضد جعل و تقلب علامت حک شده توسط فناوری مارک لیزر به راحتی قابل تقلید و تغییر نیست و تا حدی ضد جعل جعل قوی است.
کاربرد گسترده می تواند پردازش لیزر را بر روی انواع مواد فلزی و غیر فلزی انجام دهد.
اطلاعات حکاکی لیزری روی قالب می تواند در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و غیره مقاومت کند. سرعت حکاکی سریع است و کیفیت حکاکی فوق العاده عالی است.
هزینه عملیاتی کم بازده علامت گذاری سریع است و علامت گذاری در یک زمان شکل می گیرد ، مصرف انرژی کم است و هزینه اجرای آن کم است.
توسعه سریع با توجه به ترکیبی از فناوری لیزر و فناوری رایانه ، کاربران می توانند با برنامه نویسی بر روی رایانه ، به خروجی چاپ لیزر پی ببرند و می توانند در هر زمان طرح چاپ را تغییر دهند ، که اساساً جایگزین فرایند ساخت قالب سنتی می شود و چرخه ارتقا product محصول و انعطاف پذیری را کوتاه می کند. . تولید ابزارهای مناسبی را فراهم می کند.
جوشکاری لیزر برای قالب
با پیشرفت صنعت ، فناوری جوشکاری لیزر به طور مداوم مورد تحقیق و ابداع قرار می گیرد. در حال حاضر ، در صنعت جوشکاری مکانیکی ، دستگاه محبوب جوشکاری لیزر به دلیل ویژگی های عملکردی برجسته آن است و ویژگی های فرآیند خوبی را در طی فرآیند جوشکاری نشان می دهد. بنابراین می تواند در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.
قالب موجود در جوشکاری لیزر قالب در صنعت مدرن نقش بسیار مهمی دارد و کیفیت آن مستقیماً کیفیت محصول را تعیین می کند. بهبود عمر مفید و دقت قالب ها و کوتاه شدن چرخه ساخت قالب ها از مشکلات فنی است که بسیاری از شرکت ها برای حل آنها فوراً نیاز دارند. با این حال ، حالتهای خرابی مانند ریزش ، تغییر شکل ، سایش و حتی شکستگی اغلب در طول استفاده از قالبها اتفاق می افتد. بنابراین ، فناوری تعمیر جوشکاری لیزر برای تعمیر قالب نیز ضروری است.
دستگاه جوشکاری لیزر نوع جدیدی از روش جوشکاری است که عمدتا برای جوشکاری مواد با دیواره نازک و قطعات دقیق است. این می تواند جوشکاری نقطه ای ، جوشکاری لب به لب ، جوش کوک ، جوشکاری آب بندی و غیره را با نسبت ابعاد بالا ، عرض جوش کوچک و منطقه تحت تأثیر گرما تحقق بخشد. تغییر شکل کوچک ، کوچک ، سرعت جوشکاری سریع ، درز جوشکاری صاف و زیبا ، بدون نیاز یا پردازش ساده پس از جوشکاری ، کیفیت درز جوشکاری بالا ، نداشتن سوراخ هوا ، کنترل دقیق ، نقطه تمرکز کوچک ، دقت موقعیت بالا و اتوماسیون آسان برای تحقق.
یک نمونه معمول از کاربرد جوشکاری لیزر در صنعت قالب ، دستگاه جوشکاری لیزر تعمیر قالب است. استفاده از این تجهیزات برای اپراتورها آسان است ، می تواند سرعت تعمیر جوش را تا حد زیادی افزایش دهد ، و اثر تعمیر و دقت آن بسیار زیبا است ، که باعث می شود این تجهیزات به طور گسترده ای در زمینه جوشکاری قالب استفاده شود. حرارت جوشکاری متأثر از این دستگاه جوشکاری بسیار کوچک است و نیازی به گرم شدن آن از قبل نیست و قطعه کار جوشکاری شده پس از کار پدیده بازپخت به نظر نمی رسد. این فناوری تعمیر جوشکاری لیزر نه تنها می تواند برای ترمیم سایش قالب مورد استفاده قرار گیرد ، بلکه می تواند جوشکاری دقیق مناطق کوچک و دقیق را نیز به دست آورد و پس از ترمیم تغییر شکل و منافذ ایجاد نخواهد شد.
از طریق تعمیر قالب ، می توان مجدداً از قالب اصلی به طور کامل استفاده کرد که در هزینه های تولید بسیار صرفه جویی کرده و کارایی کار را بهبود می بخشد.
مزایای استفاده از دستگاه لیزر جوشکاری قالب:
پردازش بدون تماس ، هیچ نیروی خارجی بر روی قطعات جوش داده نشده است.
انرژی لیزر بسیار متمرکز است ، تأثیر حرارتی کم است و تغییر شکل حرارتی کوچک است.
این می تواند فلزات را با نقطه ذوب بالا ، نسوز و جوشکاری سخت مانند آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ آلومینیوم جوش دهد. این می تواند جوشکاری بین برخی از مواد غیر مشابه را درک کند.
روند جوشکاری باعث آلودگی محیط نمی شود. می توان آن را مستقیماً در هوا جوش داد و فرآیند آن ساده است.
نقطه جوشکاری کوچک ، درز جوشکاری باریک ، مرتب و زیبا ، بدون نیاز به رسیدگی بعد از جوشکاری یا فقط روش ساده پردازش. درز جوش دارای ساختار یکنواخت ، منافذ کم و نقص کمی است.
لیزر را می توان به طور دقیق کنترل کرد ، نقطه متمرکز کوچک است و می توان آن را با دقت بالا قرار داد تا پردازش دقیق انجام شود.
برای تحقق جوشکاری خودکار و بهبود کارایی تولید ، همکاری با سیستم کنترل عددی رایانه یا دستکار و ربات آسان است.
