علامت گذاری و حکاکی لیزری برای قالب
در تولید صنعتی، نسبت تولید محصول قالب در بازار همواره جایگاه مهمی را به خود اختصاص داده است.اطلاعات علامت گذاری محصولات سخت افزاری عمدتاً شامل کاراکترهای مختلف، شماره سریال، شماره محصول، بارکد، کد QR، تاریخ تولید و الگوهای شناسایی محصول است.در گذشته بیشتر آنها به وسیله چاپ، خط نویسی مکانیکی و جرقه الکتریکی پردازش می شدند.با این حال، استفاده از این روش های پردازش سنتی برای پردازش، تا حدی باعث اکستروژن سطح مکانیکی محصولات سخت افزاری می شود و حتی ممکن است منجر به از دست رفتن اطلاعات علامت گذاری شود.بنابراین، تولیدکنندگان قالب باید راه دیگری برای بهبود کیفیت محصولات بیابند.با توسعه فناوری لیزر، دستگاه علامت گذاری لیزری با بهره گیری از کیفیت عملکرد عالی آن در حال گسترش در محدوده کاربرد صنعت قالب سخت افزاری است.
سیستم های علامت گذاری و حکاکی لیزری BEC یک فناوری سریع و تمیز است که به سرعت جایگزین فناوری های لیزری قدیمی و روش های سنتی حکاکی می شود.در مقایسه با روش‌های سنتی برجسته‌سازی یا علامت‌گذاری جت، فناوری لیزر فیبر روش‌های مختلفی را برای علامت‌گذاری و حکاکی لیزر دائمی ارائه می‌کند و می‌تواند در بسیاری از کاربردها در صنایع ابزار و قالب و قالب‌سازی استفاده شود.اکثر فلزات، پلاستیک ها و برخی از سرامیک ها می توانند با این سیستم ها حروف، علامت گذاری یا حکاکی دائمی شوند.
علاوه بر این، متن و گرافیک علامت گذاری شده با لیزر نه تنها واضح و دقیق هستند، بلکه قابل پاک کردن یا تغییر نیستند.برای ردیابی کیفیت محصول و کانال، برای جلوگیری از انقضای موثر، و برای فروش محصول و ضد جعل بسیار مفید است.
کاراکترهای الفبایی، گرافیک، آرم، بارکد و غیره را می توان به راحتی با استفاده از دستگاه های مارک لیزری اعمال کرد و در بازارهای صنعتی و ساخت ابزار کاربرد فراوانی دارد.با پیشرفت فناوری لیزر، نشانگرهای لیزری برای تعداد فزاینده‌ای از کاربردها در طیف وسیعی از قطعات جزء دقیق‌تر و مفیدتر شده‌اند.
علامت گذاری و یا حکاکی لیزری یک جایگزین کامپیوتری و سازگار با محیط زیست برای حکاکی مکانیکی، حکاکی شیمیایی، آسیاب و بسیاری از فرآیندهای پرهزینه و با کیفیت پایین تر است.در سال‌های اخیر، فناوری علامت‌گذاری لیزری منبع مناسبی برای علامت‌گذاری و حکاکی تعمیر قالب است، زیرا بسیاری از روش‌های حکاکی سنتی نتوانسته‌اند استانداردهای در حال رشد را برای دقت، عمق و کیفیت برآورده کنند.مجموعه کاراکترها یا تصاویر عددی آلفا بر روی سطوح مختلف مواد مانند فولاد ضد زنگ، گرافیت، آلومینیوم و مس حک می شوند و حکاکی هایی با کیفیت بالا ارائه می دهند.
چرا دستگاه مارک لیزری را برای قالب های حکاکی انتخاب کنید؟
قالب‌ها ابزاری هستند که برای ساختن محصولات قالب‌گیری شده استفاده می‌شوند که به دقت، اشکال پیچیده و معیار نسبتاً بالایی برای زبری سطح و دقت پردازش نیاز دارند.فناوری لیزر به دلیل انعطاف پذیری و دقت منحصر به فرد خود به قالب ها می رسد و به فرآیند تولید قالب حکاکی بافت ظریف تری روی سطح می دهد.
فناوری حکاکی لیزری با مزایای زیادی از جمله عدم وجود مواد مصرفی، بدون آلودگی، دقت بالا، اثر حکاکی شفاف تر و ظریف تر، از محدودیت های پردازش بافت سنتی فراتر رفته و دقیق تر، نفیس تر و پیشرفته تر شده است، که قابل توجه است. مزایایی برای اقتصاد، اکولوژی و طراحی.
مزایای استفاده از دستگاه مارک لیزریقالب:
دائمی.علامت به دلیل عوامل محیطی (لمس، اسید و کاهش گاز، دمای بالا، دمای پایین و غیره) محو نمی شود.
ضد جعل.علامت حک شده توسط تکنولوژی مارک لیزری قابل تقلید و تغییر آسان نیست و تا حدی دارای ضد جعل قوی است.
کاربرد گستردهمی تواند پردازش لیزر را بر روی انواع مواد فلزی و غیر فلزی انجام دهد.
اطلاعات حکاکی لیزری روی قالب می تواند در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و غیره مقاومت کند. سرعت حکاکی سریع است و کیفیت حکاکی فوق العاده خوب است.
هزینه عملیاتی کمراندمان علامت گذاری سریع است و علامت گذاری در یک زمان شکل می گیرد، مصرف انرژی کم است و هزینه در حال اجرا کم است.
توسعه سریع.با توجه به ترکیبی از فناوری لیزر و فناوری رایانه، کاربران می توانند با برنامه نویسی بر روی رایانه، خروجی چاپ لیزری را درک کنند و می توانند طراحی چاپ را در هر زمان تغییر دهند که اساساً جایگزین فرآیند سنتی ساخت قالب می شود و چرخه ارتقا و انعطاف پذیری محصول را کوتاه می کند. .تولید ابزار مناسبی را فراهم می کند.
جوشکاری لیزری برای قالب
با توسعه صنعت، فناوری جوش لیزری به طور مداوم مورد تحقیق و ابداع قرار می گیرد.در حال حاضر، در صنعت جوش مکانیکی، دستگاه جوش لیزری محبوب به دلیل ویژگی های عملکرد برجسته آن است و ویژگی های فرآیند خوبی را در طول فرآیند جوش نشان می دهد.بنابراین می توان آن را به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده کرد.
قالب در جوشکاری لیزری قالب نقش بسیار مهمی در صنعت مدرن دارد و کیفیت آن مستقیماً کیفیت محصول را تعیین می کند.بهبود طول عمر و دقت قالب ها و کوتاه کردن چرخه ساخت قالب ها مشکلات فنی هستند که بسیاری از شرکت ها نیاز فوری به حل آن دارند.با این حال، حالت های شکست مانند فروپاشی، تغییر شکل، سایش و حتی شکستگی اغلب در طول استفاده از قالب ها رخ می دهد.بنابراین تکنولوژی تعمیر جوش لیزری نیز برای تعمیر قالب ضروری است.
دستگاه جوش لیزری نوع جدیدی از روش جوشکاری است که عمدتاً برای جوشکاری مواد جدار نازک و قطعات دقیق است.این می تواند جوش نقطه ای، جوش لب به لب، جوش بخیه، جوش آب بندی و غیره را با نسبت ابعاد بالا، عرض جوش کوچک و منطقه متاثر از حرارت انجام دهد.کوچک، تغییر شکل کوچک، سرعت جوشکاری سریع، درز جوش صاف و زیبا، بدون نیاز یا پردازش ساده پس از جوشکاری، کیفیت درز جوشکاری بالا، بدون سوراخ هوا، کنترل دقیق، نقطه فوکوس کوچک، دقت موقعیت یابی بالا و خودکارسازی آسان.
نمونه بارز کاربرد جوش لیزری در صنعت قالب، دستگاه جوش لیزری تعمیر قالب است.استفاده از این تجهیزات برای اپراتورها آسان است، می تواند سرعت تعمیر جوش را تا حد زیادی افزایش دهد و اثر تعمیر و دقت آن نزدیک به زیبایی است، که باعث می شود تجهیزات به طور گسترده در زمینه جوشکاری قالب استفاده شود.ناحیه تحت تاثیر حرارت جوش تعمیری این دستگاه جوش بسیار کوچک است و نیازی به گرم شدن از قبل ندارد و قطعه کار جوش داده شده پس از کار پدیده آنیل شدن ظاهر نمی شود.این فناوری تعمیر جوش لیزری نه تنها می تواند برای تعمیر سایش قالب استفاده شود، بلکه می توان به جوشکاری دقیق مناطق کوچک و دقیق دست یافت و پس از تعمیر هیچ تغییر شکل یا منافذی وجود نخواهد داشت.
از طریق تعمیر قالب می توان دوباره قالب اصلی را به طور کامل مورد استفاده قرار داد که تا حد زیادی باعث صرفه جویی در هزینه های تولید و بهبود راندمان کار می شود.
مزایای استفاده از دستگاه جوش لیزری قالب:
پردازش بدون تماس، بدون نیروی خارجی بر روی قطعات جوش داده شده.
انرژی لیزر بسیار متمرکز است، تأثیر حرارتی کوچک است، و تغییر شکل حرارتی کوچک است.
این می تواند فلزات با نقطه ذوب بالا، نسوز و سخت جوش، مانند آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ آلومینیوم را جوش دهد.این می تواند جوش بین برخی از مواد غیر مشابه را تحقق بخشد.
فرآیند جوشکاری محیط را آلوده نمی کند.می توان آن را به طور مستقیم در هوا جوش داد و این فرآیند ساده است.
نقطه جوش کوچک، درز جوش باریک، تمیز و زیبا، بدون نیاز به کار پس از جوشکاری یا فقط روش پردازش ساده.درز جوش دارای ساختار یکنواخت، منافذ کم و عیوب کمی است.
لیزر را می توان دقیقاً کنترل کرد، نقطه متمرکز کوچک است، و می توان آن را با دقت بالا برای درک پردازش دقیق قرار داد.
همکاری با سیستم کنترل عددی کامپیوتری یا دستکاری کننده و ربات برای تحقق جوشکاری خودکار و بهبود راندمان تولید آسان است.
